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  红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤：预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤： 预热处理

　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。这个阶段是木材的自由水蒸发时期，只要干燥介质的温度、湿度和循环气流速度不变，木材含水率下降的速度也保持不变。

　　预热处理可分两步进行。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。木材干燥机的主要原理：在干燥机正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，在热能干燥系统内-燥介质充分吸收，产生摄氏170度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。

　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准-阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；木材蒸汽加热干燥有以下的优点：温、湿度容易调节和控制，并可调湿处理，干燥有保障。半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—99%。

　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

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　  单板烘干机按单板的传送方式，还可以分为辊筒式烘干机和网带式烘干机两种。

　　我国目前应用普遍的是对流传热的网带式烘干机和复合传热的辊筒式烘干机。接触传热的热板式烘干机应用很少。

　　网带式烘干机结构简单，制造容易，钢材消耗少，喷气式网带烘干机具有烘干速度快，可以横向进板，采用先干后剪工艺等优点。它的缺点是：单板烘干后平整度差，网带运行中容易跑偏而损坏，维修工作量大。

　　滚筒式烘干机烘干的单板平整，-，设备运行-，维修工作量少，缺点是设备制造较复杂，钢材消耗量多于现有结构的辊筒式烘干机，只能纵向进板，而且单板厚度必须衣1毫米以上才能顺利通过。

       临朐县亿能干燥设备有限公司的单板烘干机-单板受热均匀，使干燥后的单板平整、含水率均匀。

  目前市面-行的新式藤制家具，既保持了竹子的--，又克服了其易干裂变形的“先天缺陷”，而且在粘接上使用特种胶，避免了使用甲醛对人体造成的危害，有利于健康。

　　藤制家具还具备以下几个特性：一是冬暖夏凉，由于竹子的天然特性，其吸湿、吸热-于其他木材，炎热的夏季坐在竹制椅子上面，清凉吸汗，冬天则有温暖感受。二是有利，竹子3至4年就可成材，且砍伐后还可再生，对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说，不失为一种-的替代材料。三是返璞归真，藤制家具保持了竹子原有的天然纹路，带给人一种质朴、古典的感觉。产品广泛应用于木材、建材、食品、药材、化工、烤漆、纸制品、纺织等行业的烘干，以及车间、展厅、养殖车间、花卉大棚等大空间的供暖。

    藤制家具由于原料充足、低廉，再加上-的设计，在全球木材资源缺乏呼声愈来愈高的今天，竹材由于生长周期短、原料充足，因而被崇尚的人们视为家居的新选择。

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       亿能干燥与大家分享一下建筑木方的干燥难点

    含水量较高的建筑木方容易在后续使用中出现翘曲、开裂等情况，所以需要对建筑木方进行干燥处理，不过木方的干燥通常存在难点。通常对建筑木方进行烘干，有机器烘干和自然晒干两大方法。

      由于蒸汽烘干工时较短，而且烘干效果-，所以对建筑木方进行烘干通常会采用机器烘干法。之所干燥存在难点，是由于多方面因素造成的。

 -个因素是材料，通常被选用当做建筑木方的材料木质都较为坚硬，属于难干材料，这从-上带来了干燥的难点。

 其次是工艺的因素，如今木方的干燥虽然采用机械化烘干，但是干燥原理依然与传统工艺没什么不同，木方涉及面很广，木料的性质、干燥特性都有很大差异，干燥周期和干燥程度都难以控制。

 第三个是信息因素，近些年国内的建筑木方基材很多来源于进口木材，进口木材和国产木材在材性和干燥特性都有所不同，目前国内的企业在进行干燥的时候，缺少对木材信息的详细了解，也对木方干燥带来了困难。

 -，还有规模与管理因素，由于原料、-、工艺上的原因，建筑木方价格普遍较高，无法-进行干燥处理，厂家也不敢-囤积木方，在管理上也比较保守，种种因素造成了如今干燥难的局面。

 虽然存在诸多干燥的难点，但是建筑木方依然得到了广泛应用，相信随着国外-技术的引进，建筑木方的干燥将得到更妥善的解决。